催化筛选
面临的挑战
研发更优催化剂的竞争关键在于降低反应成本、简化复杂化学反应、减少副反应和废弃物。将催化剂从研发阶段放大到生产需要稳定、可重复的条件——这意味着要了解每个变量的实际作用方式。
高通量催化剂筛选进一步增加了复杂性。需要精准的试剂转移、通常在压力下进行的小规模反应，以及关于转化率、选择性和稳定性的可靠数据——所有这些都集成在一个工作流程中。许多实验室依靠手动高通量工具或基础自动化来提高工作量。传统自动化或许能让你开展更多实验，但无法帮助你设计出更好的实验或更快地解读数据。
解决方案
Stuntman是一款自适应自动化平台，借助内置人工智能整合催化剂筛选的所有关键步骤。将您的自然语言指令转换为可执行脚本，实现从头到尾的闭环自动化[RS1.1]。Stuntman人工智能帮助规划和组织实验、解读结果，并指导实验进程。通过 Stuntman人工智能、直观的拖放界面或拥有完整API问权限的Python，在同一平台上设计、执行和分析实验。根据需求配置平台，实现反应设置[RS2.1]自动化，快速探索庞大的条件空间——离散或连续。
可加热钢针液体分配
Stuntman具有多种液体转移功能，其中令人骄傲的功能是可加热和Y轴间距可调的6通道机械臂。钢针的加热温度可以达到120 °C并支持不同通道设置不同温度，钢针之间Y轴的间距可以在9-20 mm的范围内自动调整，确保兼容多种板型；此外，6通道中还有一个可伸缩 (独立Z轴) 的通道更为灵活。如果您有需求，还可以将6通道改为4通道的模式。
小型加压反应
Deck Screening Pressure Reactor (平台式压力筛选反应器，DSPR) 可以与Stuntman上的加热搅拌舱配合使用。Deck Screening Pressure Reactor一次可运行多达96种反应。Deck Screening Pressure Reactor可以被加压至200 psi (13.8 bar)，同时运行催化剂筛选反应。
中型加压反应
如果您的反应体系更大，反应所需要的压力更大，那么您可以在Stuntman上使用Optimization Sampling Reactor (优化采样反应器，OSR)。OSR可以在加压的情况下，最多进行8个实验 (既可以同时进行，也可以依次进行)。OSR还可以为您设置每个催化剂筛选反应实验的不同压力和温度，以便您可以找出最佳条件。此外，OSR还具有宽泛的运行温度范围 (-15 °C至200 °C) 和高压力 (400 psi, 27.6 bar) 运行能力，并且在运行过程中可以在高压下进行采样和加样，而不会干扰反应的温度、压力或气体成分。
更高的温度和压力
如果您认为200 °C和400 psi还是不足以探索反应条件，那么请直接使用Screening Pressure Reactor (压力筛选反应器，SPR)！是一个独立的反应器，它不仅能在非常高的温度和压力——400v°C和3000vpsi (207 bar)v下运行，还可以在单一的温度和压力点下同时进行96种反应，所以，您可以将Stuntman制备完成的样品用于SPR反应，以便进行进一步的高温高压处理。
Stuntman
Stuntman凭借人工智能技术，重塑实验室自动化的行业格局——实验的设计、执行、分析与迭代，全程高效推进、永不中断。系统可自主筛选最优实验方案，确保每一次闭环迭代都按计划推进。助力化学、生物制药与材料领域的研发突破加速实现，从容应对各类全新的研发挑战。
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每个实验都会面临着各自的瓶颈和挑战。我们希望能与您合作，为您构建定制化的自动化解决方案，让您可以更快、更好地完成科学研究工作。如果您还有任何问题或者想要与我们的团队进行交谈，请与我们联系。