催化筛选
面临的挑战
优质的催化剂可以降低反应成本、简化反应的复杂程度、减少副作用的发生以及减少资源的浪费。为了探索出更为稳健且可重复的实验方法，科学家们需要更深入地了解实验条件以及理想的催化剂。高通量催化剂筛选通常需要进行试剂转移，以及在小规模、加压的条件下设置反应。然而，很少有系统可以有效地一次性满足这些需求。传统上，科学家们都是花费数天时间，设计更多的实验，来进行催化剂的有效筛选。
解决方案
作为一个定制化的自动化平台，Stuntman可以将催化剂筛选所需的许多关键步骤整合在一起。如果您只是想实现催化剂筛选中部分流程的自动化，那么您可以选择Junior；如果您想实现催化剂筛选全流程的自动化，那么Big Kahuna将会是您的不二之选。
可加热钢针液体分配
Stuntman具有多种液体转移功能，其中令人骄傲的功能是可加热和Y轴间距可调的6通道机械臂。钢针的加热温度可以达到120 °C并支持不同通道设置不同温度，钢针之间Y轴的间距可以在9-20 mm的范围内自动调整，确保兼容多种板型；此外，6通道中还有一个可伸缩 (独立Z轴) 的通道更为灵活。如果您有需求，还可以将6通道改为4通道的模式。
小型加压反应
Deck Screening Pressure Reactor (平台式压力筛选反应器，DSPR) 可以与Stuntman上的加热搅拌舱配合使用。Deck Screening Pressure Reactor一次可运行多达96种反应。Deck Screening Pressure Reactor可以被加压至200 psi (13.8 bar)，同时运行催化剂筛选反应。
中型加压反应
如果您的反应体系更大，反应所需要的压力更大，那么您可以在Stuntman上使用Optimization Sampling Reactor (优化采样反应器，OSR)。OSR可以在加压的情况下，最多进行8个实验 (既可以同时进行，也可以依次进行)。OSR还可以为您设置每个催化剂筛选反应实验的不同压力和温度，以便您可以找出最佳条件。此外，OSR还具有宽泛的运行温度范围 (-15 °C至200 °C) 和高压力 (400 psi, 27.6 bar) 运行能力，并且在运行过程中可以在高压下进行采样和加样，而不会干扰反应的温度、压力或气体成分。
更高的温度和压力
如果您认为200 °C和400 psi还是不足以探索反应条件，那么请直接使用Screening Pressure Reactor (压力筛选反应器，SPR)！是一个独立的反应器，它不仅能在非常高的温度和压力——400v°C和3000vpsi (207 bar)v下运行，还可以在单一的温度和压力点下同时进行96种反应，所以，您可以将Stuntman制备完成的样品用于SPR反应，以便进行进一步的高温高压处理。
Stuntman
Stuntman凭借人工智能技术，重塑实验室自动化的行业格局——实验的设计、执行、分析与迭代，全程高效推进、永不中断。系统可自主筛选最优实验方案，确保每一次闭环迭代都按计划推进。助力化学、生物制药与材料领域的研发突破加速实现，从容应对各类全新的研发挑战。
想要了解更多信息？
每个实验都会面临着各自的瓶颈和挑战。我们希望能与您合作，为您构建定制化的自动化解决方案，让您可以更快、更好地完成科学研究工作。如果您还有任何问题或者想要与我们的团队进行交谈，请与我们联系。